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曲軸
     

     


     
        曲軸主要由碳素結構鋼或球墨鑄鐵等材料制成,是發動機的主要旋轉件,裝上連桿后,可將活塞的直線往復運動變成旋轉運動。目前,我們常見的汽油發動機最高轉速達6000r/min以上,這就對曲軸的加工工藝包括位置度、圓度、各檔曲軸孔中心的直線度及表面粗糙度等提出了更為嚴格的要求。

     

    端面加工


     
    FMA07系列面銑刀,八邊形刀片,16個切削刃,配合性能優異的“黑金剛”牌號,擁有超高經濟性和加工效率。

     

    外圓加工

     

     


    套車刀具,刀片刃口呈階梯形,外圓和臺階加工一步完成,大幅縮短車削時間,提高加工效率。

     

    曲軸外銑

        徑向、切向雙向布齒結構,實現三面加工,參與切削加工的有效齒數更多,大大提高了加工穩定性和高效性。


    斜油孔加工
     


    凸面銑削:整體硬質合金四刃平頭銑刀,高穩定性刃口處理和高剛性結構設計,可實現多種加工功能。

    鉆斜油孔:優化的結構設計,配合專用的涂層牌號,實現深孔的高效鉆削加工。

     

    中心沉孔加工


     

    ZTD系列淺孔鉆,良好的刀片安裝角度、優化的內冷結構、堅固的鉆體,實現高穩定加工的同時可承受更大的進給。

     

    法蘭孔加工


     
    鉆孔:整體硬質合金階梯鉆,適合各種高精度的鉆孔加工,同時可根據客戶要求制作各種非標鉆頭。
    攻絲:新型整體硬質合金切削絲錐及擠壓絲錐,針對不同材質的加工特點而特別設計,滿足不同的加工工況及加工要求。

     

     

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